Tissu bi-axiale pour le renforcement de la résine humide avec tissu de polyester

Lieu d'origine Chine
Certification ISO 9000
Numéro de modèle Le numéro de téléphone est le suivant:
Quantité de commande min 500 kg
Prix negotiatable
Détails d'emballage Le petit pain est enveloppé avec la feuille de plastique et alors emballé dans un sac tissé. Habitue
Délai de livraison 7 jours
Conditions de paiement T/T, L/C
Capacité d'approvisionnement SEMAINE DE 20MT A

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Détails sur le produit
Matériel de fibres de verre Couleur Blanc
Teinture Tissage à +45°C et à -45° Largeur 1270 mm
Résine Résine insaturée et tout autre type Application du projet Équipement de transport
Le poids 500g
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Tissus de polyester Tissu bi-axiale en fibre de verre

,

Tissu bi-axiale en fibre de verre en résine humide

,

Tissu bi-axiale en fibre de verre résistant

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Description de produit

Tissu bi-axiale en fibre de verre pour FRP, renforcé avec une couche de brins coupés

 

Introduction:

Le tissu biaxial en fibre de verre est un tissu dans lequel le roving est disposé dans un sens bidirectionnel à 90o (transversal) et 0o (longitudinal), puis cousu avec une structure en bobine.Il peut être cousu en fils à couches bilatérales avec tapis à fils coupés, du feutre de surface en polyester, du feutre de surface en fibre de verre, du feutre de surface en fibre de carbone, etc., transformés en différents types de tissus composites pour obtenir des performances spécifiques.

 

 

 

Caractéristiques:

Aucune teneur en liant, bonne humidité hors résine

Fournir la résistance mécanique du produit en plusieurs directions

Disposition droite des fibres, utilisation maximale de la résistance des fibres

Les espaces entre les fibres sont petits, améliorant efficacement la résistance aux chocs des produits

 

 

Applications:

Compatible avec les résines de polyester insaturé, de vinylester, de résine époxy, de résine phénolique, de résine polyuréthane, etc.

Le procédé de formage comprend le moulage par perfusion sous vide, la pultrusion, la pose à la main, le RTM, etc.

Les utilisations finales typiques sont la coque de bateau en FRP, la lame éolienne, l'équipement sportif, le profil pultrudé et la carrosserie automobile, etc.