+45/-45° Tissu biaxial en fibre de verre pour FRP, renforcé par une couche de brins découpés

Lieu d'origine Chine
Certification ISO 9000
Numéro de modèle Le système de contrôle de l'eau
Quantité de commande min 500kgs
Prix negotiatable
Détails d'emballage Le petit pain est enveloppé avec la feuille de plastique et alors emballé dans un sac tissé. Habitue
Délai de livraison 7 jours
Conditions de paiement T/T, L/C
Capacité d'approvisionnement SEMAINE DE 20MT A

Contactez-moi pour des aperçus gratuits et des bons.

Whatsapp:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Si vous avez n'importe quel souci, nous fournissons l'aide en ligne de 24 heures.

x
Détails sur le produit
Matériel Fibre de verre Couleur Blanc
Teinture Tissage à +45°C et à -45° Largeur 300 mm
Résine Résine insaturée et tout autre type Application du projet Équipement de transport
Le poids 650g
Surligner

Tissu bi-axiale en fibres de verre FRP

,

Tissus bi-axiaux en fibre de verre à fils découpés

Laisser un message
Description de produit

Tissu bi-axiale en fibre de verre pour FRP, renforcé avec une couche de brins coupés

 

Introduction:

Le tissu biaxial en fibre de verre est un tissu dans lequel le roving est disposé dans un sens bidirectionnel à 90o (transversal) et 0o (longitudinal), puis cousu avec une structure en bobine.Il peut être cousu en fils à couches bilatérales avec tapis à fils hachés, le feutre de surface en polyester, le feutre de surface en fibre de verre, le feutre de surface en fibre de carbone, etc., transformés en différents types de tissus composites pour obtenir des performances spécifiques.

 

 

 

Caractéristiques:

Aucune teneur en liant, bonne humidité hors résine

Fournir la résistance mécanique du produit en plusieurs directions

Disposition droite des fibres, utilisation maximale de la résistance des fibres

Les espaces entre les fibres sont petits, améliorant efficacement la résistance aux chocs des produits

 

 

Applications:

Compatible avec les résines de polyester insaturé, de vinylester, de résine époxy, de résine phénolique, de résine polyuréthane, etc.

Le procédé de formage comprend le moulage par perfusion sous vide, la pultrusion, la pose à la main, le RTM, etc.

Les utilisations finales typiques sont la coque de bateau en FRP, la lame éolienne, l'équipement sportif, le profil pultrudé et la carrosserie automobile, etc.